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高い安全性と作業性

作業性、安全性に配慮した構造、タッチパネル式操作盤の採用、インターロックやアラーム機能の拡充により、安全性と作業性を向上させました。

独自開発の高効率省エネ型電源

独自開発のＤＣパルスインバータ電源の搭載により、従来型装置に比べて消費電力を大幅に削減。より少ないエネルギーでより高品質な緻密焼結体の作製が可能です。通電回路に生じる不要な発熱を抑える独自設計になっています。1次側電源設置容量も軽減され経済的です。

制御性能に優れた加圧機構

特殊加圧機構に応答性の高いACサーボモータ方式を採用することで、従来の油圧方式では難しかった加圧焼結の精密制御を実現。低加圧領域から高加圧領域まで幅広い範囲で優れた制御性能を発揮します。また、従来の油圧方式に比べ連続騒音のない静音設計となっています。

高精度なプロセス管理

温度、昇温降温スピード、加圧力、保持時間などのパラメータを自由に設定することができ、再現性高く精密に制御することが可能です。SPSデータアナライザー（オプション）により電流・電圧・温度・加圧力・変位量・変化率・真空度など各焼結プロセスパラメータの推移をPC画面上でモニタリング可能です。

短いサイクルタイム

～500℃/分の高速昇温を可能とする特殊通電機構を有し、かつ高い冷却能力で急速降温も特徴です。ホットプレス、HIP、常圧焼結法などの従来法とは比較にならない短時間処理により、微細組織構造制御焼結や新材料研究開発におけるスピーディーな試料作製を実現します。

先進新材料開発への圧倒的な優位性

• 難焼結材料や多元素材料への易焼結性
• 粒成長を抑制し微細組織構造を維持した焼結体を作製可能（ナノ粒子への高い適用性）
• 試料内の温度傾斜（数百度/mm）をコントロール可能
• 粒子表面の浄化効果（吸着ガス・酸化被膜の除去）や粒子表面の活性化
• 組成、密度に偏りのない均質な焼結体を作製可能密度コントロールが容易（多孔体から緻密体まで）高真空、還元雰囲気への低依存
• 従来法に比べ低温、短時間での迅速焼結が可能
• 広い対応温度域（低温から2000℃を超える超高温領域まで）

セラミックス-金属傾斜材料

バインダレスSiC

対象材料

金属、セラミックス、ポリマーから複合材料までほぼ全ての材料種をカバーします。

【代表例】

ナノフェーズ材料、傾斜機能材料（FGMs）、アモルファス材料、多元素材料、高融点材料、金属ガラス、多孔質（ポーラス）材料、金属間化合物、ファインセラミックス、サーメット、金属、各種合金、先端複合材料（CNT/CNF、FRC/FRM）、ポリマーなど

応用分野

「焼結」だけでなく「接合」、「成形」、「合成」、「表面改質」分野への応用も可能です。

【代表例】

熱電変換材料、ターゲット材（スパッタリング用、CVD用など）、高熱伝導材料、磁性材料、透光性材料、電子デバイス材料（圧電素子、誘電体など）、超硬合金、硬質工具（ダイヤモンド/CBN）、金型材料、回収資源（レアメタル、希土類など）の再焼結、アルミ・チタン合金などの難焼結材料、生体適合材料（人工骨、歯科材料など）、耐摩耗材料、耐熱材料、レアメタルの代替材料、超伝導材料、水素吸蔵合金など